角接觸軸承滾動體燒傷的具體原因

1、滾動體線條燒傷（1）表現形式：線條燒傷多數是在軸承鋼球磨削加工過程中在受力和磨削速度的共同影響下，滾動體表面摩擦生熱，在溫度超過金屬淬火或者回火溫度時引起的燒傷。

（2）故障原因：鋼球分球器和磨板喇叭口不吻合，進球不順暢；模板或砂輪溝槽過深或和滾動體尺寸不吻合，影響滾動體旋轉靈活性；磨板和砂輪工作面不平或槽深不一致，引起鋼球打滑；磨板和砂輪尺寸不匹配等。

（3）解決方法：調整模板或砂輪和滾動體的配合尺寸，使磨板、砂輪尺寸配合良好，注意收球刀版是否磨損或變形，確保收球速度避免過度磨削。

2、滾動體點狀燒傷

（1）表現形式：點狀燒傷其實是在磨削時，鋼球受到固定板、砂輪等硬質點的撞擊，使鋼球表面的撞擊點產生了溫度，當撞擊溫度達到了金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，就形成了點狀的二次淬火或回火燒傷。

（2）故障原因：可能存在砂輪轉速過高；砂輪溝裂或掉塊引起運轉不暢；機床主軸軸承損壞設備振幅增大；固定板有氣孔或硬粒雜質在表面磨損；冷卻液雜質等。

（3）解決方法：控制砂輪轉速；及時更換故障砂輪或機床主軸軸承；及時調整料盤戰(zhàn)速使進球均勻；定期更換冷卻液。

3、滾動體兩極燒傷

（1）表現形式：鋼球磨削過程中沒有和砂輪溝槽全部接觸，只有兩側或一側接觸，所承受的磨削壓力集中在接觸點位置產生高溫，受冷卻時產生燒傷。

（2）故障原因：機床存在死角或溝槽里有砂輪塊或料頭等異物阻塞。

（3）解決方法：調整進出口，避免死角存在；調整溝槽排除異物及時修復和保持溝槽清潔。